top of page
ПТИЦЕБОЙНЯ
ГОТОВЫЕ ПРОЕКТЫ
Meat Tech Group и ее деловой партнер KROMEKA A.Ş. Разработанный с наиболее подходящими функциями для ожиданий пользователя, белый предлагает современные, технологичные, экологически чистые и эффективные решения для правильной переработки мяса.
Более того ;
- Системы переработки белого мяса
- Системы охлаждения, заморозки
- системы сушки крови и т.д. дополнительное оборудование
- Гигиена, освещение и т.д. на предприятии. техника в полях
- Нанесение гигиенических покрытий на пол, стены, потолки и изоляция.
предоставляет свои услуги
МитТек Групп; предлагает проектирование, производство, монтаж, сервисное и гарантийное обслуживание из одних рук. При реализации самых высоких стандартов качества во всем этом процессе; В приоритете всегда благополучие животных, безопасность работников, эргономичные условия труда, эффективность, долговечность, забота об окружающей среде и гигиена. Он лидирует в отрасли, разрабатывая инновационные решения в этих областях.
РАЗДЕЛ ПРИЕМА В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ
Этот участок является начальной частью процесса обработки кур и птицы.
Когда куры готовы к убою, их загружают в транспорт и доставляют на бойню.
Как правило, этот процесс осуществляется путем помещения цыплят в пластиковые ящики и загрузки их в транспортные средства.
Когда цыплят, предназначенных для убоя, доставляют на бойню, операции выполняются с учетом здоровья птицы в качестве приоритета. Принимая это во внимание Машины и оборудование, которые необходимо использовать, предоставляются.
Машины и оборудование подбираются в зависимости от мощности объекта.
Цех убоя и охлаждения цыплят.
РЕЗКА И ЗАГЛУШКА
В этом процессе забивают живую курицу. Однако функциональность машин здесь очень важна. Еще один момент, который следует учитывать в этом разделе, заключается в том, что курица подвергается вмешательству машин наиболее подходящим образом с этической и психологической точек зрения.
Эта технологическая линия Основная тема состоит в том, чтобы разделать цыплят и очистить их от перьев и подготовить внутренние органы к чистке. Этот процесс происходит с использованием различных машин и оборудования. Чем чище и опрятнее будет цыпленок, вышедший из этой секции, тем легче будет процесс в следующей секции.
Модульная структура линии в этом процессе обеспечивает простое решение для возможного увеличения производительности в будущем. Таким образом, есть шанс внести изменения в существующие системы. Здесь было принято множество мер предосторожности, и появился эффективный, быстрый и энергосберегающий процесс.
Удаление внутренних органов
Именно в этой части процесса переработки птицы используются наиболее сложные оборудование и машины. Большое значение имеет качество очищенных внутренних органов (печень, желудок и др.), так же как и очистка внутренних органов цыплят, поступающих с убойно-ощипочного отделения.
Особенно при использовании высокой производительности, когда линия вращается с высокой скоростью, будет очень трудно сделать это силами человека, и эффективность останется на очень низком уровне. С точки зрения эффективности и серийности, каждая машина в этой секции и каждая станция на каждой машине обеспечивает одинаковое качество обработки всех цыплят от начала до конца.
Машины в этом процессе имеют свои специфические задачи. Каждый из них работает синхронно с конвейерной линией. Наличие механической конструкции обеспечивает долгий срок службы машин. Кроме того, предлагается множество вариантов регулировки в зависимости от среднего веса и размера цыплят, гарантируя, что каждая машина работает с полной эффективностью.
_JPG.jpg)
ВЛАЖНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ
Мытье и охлаждение – очень важный процесс для качества цыплят. Процесс охлаждения происходит двумя способами. Какой из этих двух вариантов подходит, выбирается в зависимости от возможностей и потребительского спроса.
Проекты, где достаточно только первого варианта (водяное охлаждение), в основном маломощные. По мере увеличения пропускной способности необходимо использовать обе системы. Основная цель этого участка – добиться того, чтобы температура тела цыплят, убой которых и внутренние органы очищаются, достигала более низких значений перед тем, как они будут подвергнуты процессу воздушного охлаждения. Это обеспечивает более качественное охлаждение курицы. Этот процесс является положительным фактором как для качества цыплят, так и для срока годности продукта. Благодаря охлаждению водой цыплята одновременно очищаются и отправляются в секцию холодного воздуха.
ВОЗДУШНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ
Охлаждение очень важно в пищевом процессе и напрямую влияет на продукт.
На птицебойнях этот процесс крайне важен и требует внимания. Важным моментом является то, как долго продукт находится в холодильной камере и сколько градусов составляет температура в помещении. Расчеты производятся с учетом всего этого и здоровья куриного мяса.
В результате этих расчетов получается наиболее подходящая длина конвейера. Слишком сильное охлаждение курицы тоже вредно.
Количество конвейерной системы варьируется в зависимости от производительности.
РАЗДЕЛ ВЕСОВОЙ КЛАССИФИКАЦИИ
Это самая сложная часть процесса на бойне кур. Здесь вес курицы, качество взвешивание производится автоматически компьютером на панели разделительной линии. Цыпленок, поступающий на линию с помощью специальной вешалки, классифицируется путем определения его веса.
Тензодатчик на линии выполняет операцию взвешивания и передает информацию в компьютерную программу. Эти операции выполняются с точностью до миллисекунды благодаря использованию ПЛК. Цыпленок, принадлежащий сковороде, определяемому по взвешенному весу, падает в сковороду, которой он принадлежит, благодаря пневматическим редукционным станциям на линии.
Наша линия сортировки по весу способна производить наиболее точное взвешивание, несмотря на то, что конвейерные линии вращаются с высокой скоростью.
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ВЫКЛЮЧЕНИЕ
В процессе переработки курицы продукты структурно интегрированы от начала до конца. Для нарушения целостности используется автоматическая линия измельчения. Кусочные и целые цыплята продаются в соответствии с потребностями рынка. Здесь важно с точки зрения инвестиций предложить продукт, соответствующий спросу рынка. Автоматическая линия измельчения представляет собой систему с уникальной конструкцией платформы и конвейера. На конвейере есть специальные вешалки и на этих вешалках специальные фрезеры. Причина этого заключается в том, чтобы отрегулировать положение машины и цыпленка в соответствии с убойной зоной.
Автоматическая линия измельчения обеспечивает эффективное, быстрое и точное измельчение на высокопроизводительных установках. Измельчение происходит с помощью машин, подключенных к линии, но работающих независимо друг от друга. В линии измельчения; Он состоит из машин для обрезки торцевых крылышек, обрезки нижних крылышек, рукавов и специальной груди, деления пополам, багетной резки и редукционных машин.
Кроме того, на конвейере установлены направляющие для регулировки направления подвесок между каждой машиной. Добавление и удаление машин может быть легко выполнено на линии, которая имеет модульную структуру. Режущие ножи были закрыты защитными кожухами, и были приняты меры безопасности путем установки аварийных остановок. На каждом станке имеются механизмы регулировки высоты и регулировки направляющих направляющих. Таким образом, его можно легко измельчить в различных весовых группах. Расположение линии измельчения специально выбирается и производится по проекту.
РАЗДЕЛ УПАКОВКИ
Завершающим этапом обработки является упаковка. Упаковка Процесс выполняется серийно и гигиенично.
Эта технологическая лента состоит из пневматической упаковочной машины и клипсатора. На ленту крепятся пневматическая упаковочная машина и клипса.
Выбойная машина работает с воздухом. Так что рабочий просто берет курицу и кладет ее в мешок. Работник, снимающий пакеты с ленты, также быстро выполняет процесс обрезки и завершает процесс упаковки в наибольшем количестве за самое короткое время.
Упакованный цыпленок транспортируется в холодильную камеру и готов к отправке.
ОТДЕЛ ОТХОДОВ
Чистота растений очень важна в системах пищевой промышленности. В процессе переработки птицы выделяется много отходов и мусора. Мусор чрезвычайно ценен как с точки зрения переработки, так и с точки зрения энергии.
Сепаратор мусора и насосная группа используются для оценки этого мусора, выбрасываемого на объекты. В частности, отходы птицеводства, образующиеся на объекте, используются в качестве сырья для корма благодаря системе переработки. Другой вопрос – экологическая чистота.
Отходы и мусор, которые будут возникать на объекте, должны быть под контролем. Не следует забывать, что чистота очень важна на объекте, который представляет собой единое целое от живого входа до отгрузки продукции. Технологическая группа по птицеводству Благодаря системе, разработанной для того, чтобы взять все это под контроль, обеспечивается высочайший уровень гигиены в учреждении.
Проект объекта, который будет создан, разрабатывается с самого начала. Потому что каналы и колодцы, куда будет собираться мусор, делаются на первом этапе архитектурного проекта. Расположение машин определяется в соответствии с этим планом каналов. Таким образом, объект постоянно свободен от отходов во время и по окончании работы.
ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМОЙ
Контроль, управление, безопасность и основное электропитание всего оборудования в птицеводческом процессе осуществляется благодаря системным пультам управления. Доски разделены на секции внутри себя. У каждой секции есть своя доска.
В этих панелях питание подается от панели, где находится основная энергия. Многие опции, такие как двигатели в машинах, редукторы на линии, аварийные остановки, скорость конвейерной линии, контролируются одной кнопкой на панелях.
Много информации, например, какая машина работает, какая машина неисправна, скорость вращения конвейера, некоторые значения на цифровых индикаторах можно увидеть на панели во время работы и получить информацию.
Red Meat and Poultry Slaughterhouses and Cold Storage
bottom of page