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ABATTOIR VOLAILLE
Projects Prets
Meat Tech Group et son partenaire commercial KROMEKA A.Ş. Développé avec les fonctionnalités les plus adaptées aux attentes de l'utilisateur, blanc propose des solutions modernes, technologiques, respectueuses de l'environnement et efficaces pour le traitement correct de la viande.
En outre ;
- Systèmes de traitement de la viande blanche
- Systèmes de refroidissement, de congélation
- Systèmes de séchage du sang, etc. équipement supplémentaire
- Hygiène, éclairage, etc. dans l'entreprise. matériel dans les champs
- Applications de revêtement hygiénique et d'isolation de sols, murs, plafonds
fournit ses services
Groupe MeatTech; offre des services de conception de projet, de production, d'assemblage, de service et de garantie à partir d'une source unique. Tout en réalisant les normes de qualité les plus élevées dans tout ce processus ; Elle donne toujours la priorité au bien-être animal, à la sécurité des travailleurs, aux conditions de travail ergonomiques, à l'efficacité, à la longévité, à la conscience environnementale et à l'hygiène. Elle est à la pointe de l'industrie en développant des solutions innovantes dans ces domaines.
Section Acceptation Ee Direct
Cette section est la première partie du processus de transformation du poulet et de la volaille.
Lorsque les poulets sont prêts pour l'abattage, ils sont chargés dans des véhicules et amenés à l'abattoir.
Généralement, ce processus se fait en plaçant les poulets dans des caisses en plastique et en les chargeant dans des véhicules.
Lorsque les poulets à abattre sont amenés à l'abattoir, les opérations sont réalisées en considérant prioritairement la santé des volailles. En tenant compte de cela Les machines et équipements nécessaires à l'utilisation sont fournis.
Les machines et équipements sont choisis en fonction de la capacité de l'installation.
Abattoir de poulet et refroidissement.
COoupe Et Bouchage
Dans ce processus, le poulet vivant est abattu. Cependant, la fonctionnalité des machines ici est très importante. Un autre point à considérer dans cette section est que le poulet est exposé aux interventions des machines de la manière la plus appropriée sur le plan éthique et psychologique.
Cette ligne de processus Le sujet principal est de couper les poulets et de les nettoyer de leurs plumes et de préparer les organes internes pour le nettoyage. Ce processus se déroule à l'aide de différentes machines et équipements. Plus le poulet qui sort de cette section est propre et soigné, plus le processus de la section suivante est facile.
La structure modulaire de la ligne dans ce processus offre une solution simple pour une éventuelle augmentation de capacité dans le futur. Ainsi, il est possible d'apporter des modifications aux systèmes existants. Ici, de nombreuses précautions de sécurité ont été prises et un procédé efficace, rapide et économe en énergie a vu le jour.
Prelevement D'Organes Internes
C'est cette partie du processus de transformation de la volaille où l'équipement et les machines sont les plus complexes. La qualité des organes internes nettoyés (foie, gésier, etc.) est très importante ainsi que le nettoyage des organes internes des poulets provenant du service d'abattage et de plumage.
Surtout en cas d'utilisation à haute capacité, avec la ligne tournant à grande vitesse, il sera très difficile de le faire avec de la puissance humaine et restera à un niveau très bas en termes d'efficacité. En termes d'efficacité et de série, chaque machine de cette section et chaque station de chaque machine effectue le même traitement de qualité pour tous les poulets du début à la fin.
Les machines de ce processus ont leurs propres tâches spécifiques. Chacun travaille de manière synchrone avec la ligne de convoyage. Avoir une structure mécanique assure la longue durée de vie des machines. De plus, de nombreuses options de réglage sont proposées en fonction du poids et de la taille moyens des poulets, garantissant que chaque machine fonctionne avec une efficacité optimale.
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Refroidissement Humide
Le lavage et le refroidissement est un processus très important pour la qualité des poulets. Le processus de refroidissement se déroule de deux manières différentes. Laquelle de ces deux options convient est sélectionnée en fonction de la capacité et de la demande du client.
Les projets où la première option (refroidissement par eau) est suffisante sont pour la plupart des installations de faible capacité. À mesure que la capacité augmente, les deux systèmes doivent être utilisés. L'objectif principal de cette section est de s'assurer que la température corporelle des poulets, dont l'abattage et les organes internes sont nettoyés, atteignent des valeurs inférieures avant d'être exposés au processus de refroidissement à l'air. Cela garantit que le poulet subit un processus de refroidissement de meilleure qualité. Ce procédé est un facteur positif tant pour la qualité du poulet que pour la durée de vie du produit. Grâce au refroidissement à l'eau, les poulets sont nettoyés en même temps et envoyés dans la section d'air froid.
Refroidissement Par Air
Le refroidissement est très important dans un processus alimentaire et affecte directement le produit.
Dans les abattoirs de volailles, ce processus est extrêmement important et nécessite une attention particulière. Le point important est de savoir combien de temps le produit reste dans la chambre froide et combien de degrés la température ambiante est. Les calculs sont effectués en tenant compte de tout cela et de la santé de la viande de poulet.
À la suite de ces calculs, la longueur de convoyeur la plus appropriée émerge. Trop de refroidissement du poulet est également nocif.
La quantité du système de convoyeur varie en fonction de la capacité.
Section Classification De Poids
C'est la partie la plus complexe en termes de processus dans un abattoir de poulets. Ici poids du poulet, qualité et le poids est fait automatiquement par l'ordinateur sur le panneau de ligne de séparation. Le poulet qui arrive sur la ligne à l'aide d'un cintre spécial est classé en déterminant son poids.
Une cellule de charge sur la ligne effectue l'opération de pesée et transmet les informations au programme informatique. Ces opérations sont réalisées à la milliseconde près grâce à l'utilisation d'automates programmables. Le poulet, qui appartient à l'assiette déterminée en fonction du poids pesé, tombe dans l'assiette à laquelle il appartient, grâce aux stations de réduction pneumatiques sur la ligne.
Notre ligne de tri pondéral a la capacité d'effectuer le pesage le plus précis malgré les lignes de convoyage tournant à grande vitesse.
Arret Automatiqe
Dans le processus de transformation du poulet, les produits sont structurellement intégrés du début à la fin. Une ligne de broyage automatique est utilisée pour rompre cette intégrité. Les poulets en morceaux et entiers sont vendus selon les besoins du marché. Ici, l'important en termes d'investissement est d'offrir le produit adapté à la demande du marché. La ligne de broyage automatique est un système avec une structure de plate-forme et un convoyeur uniques. Il y a des cintres spéciaux sur le convoyeur et des routeurs spéciaux sur ces cintres. La raison en est d'ajuster la position debout de la machine et du poulet en fonction de la zone à abattre.
La ligne de broyage automatique effectue un broyage efficace, rapide et précis dans des usines de grande capacité. Le broyage s'effectue avec des machines connectées à la ligne mais travaillant indépendamment les unes des autres. Dans la ligne de déchiquetage ; Il se compose de coupe d'extrémité d'aile, de coupe d'aile inférieure, de coupe de poitrine de manche et de poitrine spéciale, de division en deux, de coupe de baguette et de machines de réduction.
De plus, des guides pour ajuster la direction des cintres entre chaque machine sont montés sur le convoyeur. L'ajout et le retrait de machines peuvent être effectués facilement sur la ligne, qui a une structure modulaire. Les couteaux de coupe étaient recouverts de protections et des mesures de sécurité ont été prises en plaçant des arrêts d'urgence. Il existe des mécanismes pour effectuer le réglage de la hauteur et les réglages du guide de guidage sur chaque machine. De cette façon, il peut être facilement déchiqueté dans différents groupes de poids. L'emplacement de la ligne de broyage est spécialement sélectionné et produit en fonction du projet.
Section Emballage
La dernière étape de la transformation est l'emballage. Emballage Le processus est effectué de manière séquentielle et hygiénique.
Ce tapis de process est composé d'une ensacheuse pneumatique et d'une clippeuse. Une ensacheuse pneumatique et une clippeuse sont montées sur la bande.
L'ensacheuse fonctionne à l'air. Ainsi, le travailleur prend simplement le poulet et le met dans le sac. Le travailleur, qui prend les sacs du ruban, effectue également le processus de découpage de manière rapide et termine le processus d'emballage en plus grand nombre dans les plus brefs délais.
Le poulet emballé est transporté vers l'entrepôt frigorifique et est prêt à être expédié.
Departement Dechets
La propreté de l'usine est très importante dans les systèmes de transformation des aliments. Dans le processus de transformation de la volaille, beaucoup de déchets et d'ordures sont libérés. Les déchets sont extrêmement précieux en termes de recyclage et d'énergie.
Le séparateur de déchets et le groupe de pompage sont utilisés pour l'évaluation de ces déchets rejetés dans les installations. En particulier, les déchets de volaille formés dans l'installation sont utilisés comme matières premières pour l'alimentation, grâce au système d'équarrissage. Un autre problème est la propreté de l'environnement.
Les déchets et les ordures qui se produiront dans l'installation doivent être sous contrôle. Il ne faut pas oublier que la propreté est très importante dans l'établissement, qui va de l'entrée en direct à l'expédition des produits. Groupe technique avicole Grâce au système qu'il a développé pour maîtriser tout cela, il garantit que le taux d'hygiène dans l'établissement est au plus haut niveau.
Le projet de l'installation à créer est conçu en conséquence dès le début. Car les canaux et les puits où seront collectés les ordures sont réalisés dans la première étape du projet architectural. Les emplacements des machines sont déterminés en fonction de ce plan de canaux. Ainsi, l'installation est constamment exempte de déchets pendant et à la fin des travaux.
Panneaux De Commande Du Systeme
Le contrôle, la gestion, la sécurité et l'alimentation principale de tous les équipements du processus de volaille sont réalisés grâce aux panneaux de contrôle du système. Les planches sont divisées en sections à l'intérieur d'elles-mêmes. Chaque section a son propre conseil.
Dans ces panneaux, elle est alimentée depuis le panneau où se trouve l'énergie principale. De nombreuses options telles que les moteurs dans les machines, les réducteurs sur la ligne, les arrêts d'urgence, la vitesse de la ligne de convoyage sont contrôlées avec un seul bouton sur les panneaux.
De nombreuses informations telles que quelle machine fonctionne, quelle machine est défectueuse, la vitesse de rotation du convoyeur, certaines valeurs sur les indicateurs numériques peuvent être vues sur le panneau pendant le fonctionnement et des informations sont obtenues.
Red Meat and Poultry Slaughterhouses and Cold Storage
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